• 1

Huab Cua Multi- Piston Moulding Tshuab

Huab Cua Multi- Piston Moulding Tshuab

Cov lus piav qhia luv luv:

Lub tshuab feem ntau yog siv rau foundry casting rhiav, cov kab ntau lawm lossis ib nrab ntawm cov tshuab ntau lawm thiab tsim rau cov pob ntau lawm ntawm cov loj me me moulding ib qho ntsej muag phaj thiab ib lub thawv hom, lub thawv thiab lub thawv hauv qab yuav ua tau.Qhov tshuab txais lub caij nplooj ntoo hlav microseism nias cov qauv, nias lub tog raj kheej dav, nias lub zog muaj zog yog qhov zoo rau molding zoo, pneumatic yeeb nkab yooj yim, tswj tau yooj yim thiab yooj yim.


Khoom Nthuav dav

Cov khoom lag luam

1. Kev Siv

Lub tshuab feem ntau yog siv rau foundry casting rhiav, cov kab ntau lawm lossis ib nrab ntawm cov tshuab ntau lawm thiab tsim rau cov pob ntau lawm ntawm cov loj me me moulding ib qho ntsej muag phaj thiab ib lub thawv hom, lub thawv thiab lub thawv hauv qab yuav ua tau.Qhov tshuab txais lub caij nplooj ntoo hlav microseism nias cov qauv, nias lub tog raj kheej dav, nias lub zog muaj zog yog qhov zoo rau molding zoo, pneumatic yeeb nkab yooj yim, tswj tau yooj yim thiab yooj yim.

2. Cov yam ntxwv

A. Pneumatic kev sib txuam sib txuam tau txais los txhawm rau txhim kho kev tsim lub tshuab, yam tsis muaj roj to; kev tswj xyuas qhov nruab nrab siab, tsis muaj qhov tshwj xeeb xav tau rau cov xuab zeb, kev sib tiv tauj ntau dua (48pcs), tsim rau cov zaws yooj yim.

B. Kev kub siab ua kom muaj kev sib txuam, ntau yam kev sib txuam ua kom tiav cov xuab zeb moulding, thiab co nrog rooj ua haujlwm (sib cais ntawm lub tshuab thav duab, thiab thav duab yam tsis muaj kev co). Yog li ntawd, qhov ua tau zoo kev co, siab hardness thiab teeb xuab zeb molding (qhov nruab nrab hardness 85 ~ 90, B hom hardness tester), cov xuab zeb noj tuaj yeem ua tau me me li 20 ~ 30 hli, qhov sib piv sib npaug yog siab txog 4.2, thiab feem ntsug ntsug hardness ntawm cov pwm kab noj hniav tseem tuaj yeem ncav cuag dua HB80.

C. Lub tshuab siv lub caij nplooj ntoos hlav micro-vibration compaction mechanism, loj compaction lub tog raj kheej lub siab, siab zog lub zog, kev cog lus tsis txaus thiab txawm tias xuab zeb mouldings, nws tuaj yeem lav zoo ntawm casting.Qhov pwm stripping qauv adopts txoj kev huab cua roj siab, cov pwm stripping adopts txuas tus pas nrig, kab hluav taws xob synchronous tus qauv, lub siab cov roj ceev cov kev cai, cov pwm zoo ua tiav synchronization, paub qhov tseeb ruaj khov los ntawm ob txoj kev nqa thooj voos kheej kheej, tus pas txuas sib txuas, thiab tus sib dhos. Yooj yim pneumatic cov raj xa khoom, kev lag luam yooj yim thiab hloov pauv, kev lag luam yooj yim, Lub tshuab txais lub caij nplooj ntoo hlav tag nrho lub tshuab pneumatic micro-kev co, tsis muaj qhov tshwj xeeb yuav tsum tau ua.

D. Lub tshuab ua kom nce ntawm lub zog ntawm qhov sib piv lub tog raj kheej, siv ntau lub tshuab ua kom lub zog muaj zog, thiab tib lub sijhawm, nws tuaj yeem ua pa thiab tshee tshee raws li qhov xav tau tiag tiag, kom qhov nce thiab dav hlau hardness ntawm cov hom xuab zeb (suav nrog hom kev nyuaj xuab zeb molding) yog compact thiab txawm. Kev lag luam yooj yim thiab cov khoom lag luam siab.

E. Xuab zeb pwm casting pouring nyias-phab ntsa castings, qhov ntau thiab tsawg, du nto.h khoom lag luam.


  • Yav dhau los:
  • Tom ntej:

  • Sau koj cov lus ntawm no thiab xa rau peb

    Cov khoom pawg